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      刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容 當前位置: 刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容

      刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容

      時間:2016-09-27 17:57   作者:數控銑床廠家 來源:www.www.pengeportalen.com

      由于數控機床的主軸轉速及規模遠遠高于通常機床,而且主軸輸出功率較大,因此與傳統加工辦法比較,對數控加工刀具的提出了更高的懇求,包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高,而且懇求標準安穩,設備調整便利。這就懇求刀具的結構合理、幾何參數標準化、系列化。數控刀具是前進加工功率的先決條件之一,它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料情況、夾具和機床選用刀具的剛性。

      刀具的選擇是數控加工技能中的重要內容之一,不只影響機床的加工功率,而且直接影響零件的加工質量。

       數控機床選擇刀具應考慮以下方面:

      (1)根據零件材料的切削性能選擇刀具。

      如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件,建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。

      (2)根據零件的加工時期選擇刀具。

      即粗加工時期以去掉余量為主,應選擇剛性較好、精度較低的刀具,半精加工、精加工時期以保證零件的加工精度和產品質量為主,應選擇耐用度高、精度較高的刀具,粗加工時期所用刀具的精度最低、而精加工時期所用刀具的精度最高。假如粗、精加工選擇相同的刀具,建議粗加工時選用精加工選擇下來的刀具,由于精加工選擇的刀具磨損情況大多為刃部纖細磨損,涂層磨損修光,持續使用會影響精加工的加工質量,但對粗加工的影響較小。

      (3)根據加工區域的特征選擇刀具和幾何參數。

      在零件結構答應的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的過基地銑刀端刃應有滿意的向心角,以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀,齒數也不要逾越4齒。

        選擇刀具時,要使刀具的標準與被加工工件的表面標準相適應。

      生產中,平面零件周邊歸納的加工,常選用立銑刀;銑削平面時,應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時,可選擇鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角歸納外形的加工,常選用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

        在進行自在曲面加工時,由于球頭刀具的端部切削速度為零,數控鉆銑床因此,為保證加工精度,切削行距通常很小,故球頭銑刀適用于曲面的精加工。

      而端銑刀無論是在表面加工質量上仍是在加工功率上都遠遠優于球頭銑刀,因此,在保證零件加工不過切的前提下,粗加工和半精加工曲面時,盡量選擇端銑刀。其他,刀具的耐用度和精度與刀具聯絡極大,有必要導致留意的是,在大多數情況下,選擇好的刀具盡管增加了刀具本錢,但由此帶來的加工質量和加工功率的前進,則可以使悉數加工本錢大大降低。

        

           刀具只是數控加工過程中的重要內容之一,除此之外,數控加工還觸及圖樣分析、工序區別、加工設備、工卡量具、工裝夾具、編制最優化的加工程序等一系列環節。畢竟加工出的產品出現質量疑問怎么處理?疑問或許出在基地任何一個環節。

          在加工基地上,全部刀具全都預先裝在刀庫里,經過數控程序的選刀和換刀指令進行相應的換刀動作。有必要選用適宜機床刀具體系標準的相應標準刀柄,以便數控加工用刀具可以靈敏、精確地設備到機床主軸上或回來刀庫。編程人員應可以了解機床所用刀柄的結構標準、調整辦法以及調整規模等方面的內容,以保證在編程時判定刀具的徑向和軸向標準,合理安排刀具的擺放次第。

      文章源自:山東鉆銑數控機床  網 http://www.www.pengeportalen.com

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