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      數控銑床的順洗和逆洗

      時間:2018-07-11 16:46   作者:數控銑床廠家 來源:www.www.pengeportalen.com
          數控銑床的順洗和逆洗
       
          數控銑床有不同的特點,有的是順銑,而有的就是逆銑,兩者都有著不同的特點。前者的切削厚度是一個漸變的過程,有這一個由小到大的變化過程。而后者卻恰恰相反,切削的厚度是由大到小而變化的。它們的相同點是刀口的滑動距離很小。
       
       
          因此,在相同的切削條件下,采用逆銑時,刀具易磨損。順銑時,刀齒每次都是由工件表面開始切削,所以不宜用來加工有硬皮的工件。順銑時的平均切削厚度大,切削變形較小,與逆銑相比較功率消耗要少些。相關閱讀推薦:山東鉆銑數控機床z3040搖臂鉆床技術參數
       
          逆銑的特點:
       
          由于銑刀作用在工件上的水平切削力方向與工件進給運動方向相反,所以工作臺絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個側面緊密貼合。而順銑時則不然,由于水平銑削力的方向與工件進給運動方向一致,當刀齒對工件的作用力較大時,由于工作臺絲桿與螺母間間隙的存在,工作臺會產生竄動,這樣不僅破壞了切削過程的平穩性,影響工件的加工質量,而且嚴重時會損壞刀具。由于刀齒與工件間的摩擦較大,因此已加工表面的冷硬現象較嚴重。
       
          二、數控銑床的順銑和逆銑是什么
       
          銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相同成為順銑,反之為逆銑。銑床的螺母和絲杠間總會有或大或小的間隙,在順銑時隨著水平銑削分力的變動,工作臺和絲杠會出現左右竄動,這種周期性的竄動使得工作臺運動很不平穩,容易造成刀齒損壞但順銑的垂直銑削分力將工件壓向工作臺,刀齒與已加工面滑行、摩擦現象小,對減小刀齒磨損、減少加工硬化現象和減小表面粗糙度均有利。因此,當工作臺絲杠和螺母的間隙調整到小于0.03mm時或銑削薄而長的工件時宜采用順銑。
       
          逆銑時銑削垂直分力將工件上抬,刀齒與已加工面滑行使摩擦加大。但銑削水平分力有助于絲杠和螺母貼緊,使工作臺運動比較平穩,銑削鑄、鍛件引起的刀齒磨損也較小。因此一般銑削多采用逆銑。
       
       
          總結:沈機中捷數控機床有限公司為您提示:順銑和逆銑都有各自的優點與確定,具體使用哪種銑削方法還是要根據被加工的工件要求是什么,要求表面光滑度高的就用順銑,反之使用逆銑。
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